Ці ведаеце вы гэтыя меры засцярогі для ПЭТ-прэформ?

ПЭТ-прэформы

Пры пэўнай тэмпературы і ціску форма запаўняецца сыравінай, і пры апрацоўцы машыны для ліцця пад ціскам яна перапрацоўваецца ў нарыхтоўку пэўнай таўшчыні і вышыні, якая адпавядае форме.ПЭТ-прэформы перапрацоўваюцца шляхам выдувного фармавання для атрымання пластыкавых бутэлек, у тым ліку бутэлек, якія выкарыстоўваюцца ў касметыцы, медыцыне, ахове здароўя, напоях, мінеральнай вадзе, рэагентах і г. д. Спосаб фармавання ПЭТ-бутэлек шляхам выдувного фармавання.

1. Характарыстыка ПЭТ сыравіны
Празрыстасць дасягае больш за 90%, бляск паверхні выдатны, а знешні выгляд шкляны;захаванне водару выдатнае, паветранепранікальнасць добрая;хімічная ўстойлівасць выдатная, і амаль усе арганічныя прэпараты ўстойлівыя да кіслот;гігіенічнае ўласцівасць добрае;ён не будзе гарэць Утвараецца таксічны газ;характарыстыкі трываласці выдатныя, і розныя характарыстыкі могуць быць дадаткова палепшаны шляхам двухвосевага расцяжэння.

2. Сухая вільгаць
Паколькі ПЭТ мае пэўную ступень водапаглынання, ён будзе ўбіраць шмат вады падчас транспарціроўкі, захоўвання і выкарыстання.Высокі ўзровень вільгаці падчас вытворчасці пагоршыць:

- Павышэнне АА (Ацэтальдэгід) ацэтальдэгід.

Пахкі эфект на бутэльках, што прыводзіць да непрыемных прысмакаў (але мала ўплывае на людзей)

- IV (IntrinsicViscosity) падзенне глейкасці.

Гэта ўплывае на ўстойлівасць бутэлькі да ціску і яе лёгка разбіць.(Сутнасць абумоўлена гідралітычнай дэградацыяй ПЭТФ)

У той жа час зрабіце высокатэмпературную падрыхтоўку ПЭТ, які паступае ў машыну для ліцця пад ціскам для пластыфікацыі зруху.

3. Патрабаванні да сушкі
Зададзеная тэмпература сушкі 165℃-175℃

Час вытрымкі 4-6 гадзін

Тэмпература порта падачы вышэй за 160°C

Кропка расы ніжэй за -30 ℃

Паток сухога паветра 3,7 м⊃3;/гадз за кг/гадз

4. Сухасць
Ідэальнае ўтрыманне вільгаці пасля сушкі складае прыкладна: 0,001-0,004%

Празмерная сухасць таксама можа пагоршыць:

- Павышэнне АА (Ацэтальдэгід) ацэтальдэгід

-IV (IntrinsicViscosity) падзенне глейкасці

(У асноўным выклікана акісляльнай дэградацыяй ПЭТ)

5. Восем фактараў ліцця пад ціскам
1).Утылізацыя пластыка

Паколькі макрамалекулы ПЭТ ўтрымліваюць ліпідныя групы і валодаюць пэўнай ступенню гідрафільнасці, гранулы адчувальныя да вады пры высокіх тэмпературах.Калі ўтрыманне вільгаці перавышае ліміт, малекулярная маса ПЭТ памяншаецца падчас апрацоўкі, і прадукт становіцца афарбаваным і далікатным.
Такім чынам, перад апрацоўкай матэрыял неабходна прасушыць, прычым тэмпература сушкі складае 150°C больш за 4 гадзіны;звычайна 170°C на працягу 3-4 гадзін.Поўную сухасць матэрыялу можна праверыць метадам паветранага стрэлу.Як правіла, доля другаснай сыравіны ПЭТ-прэформаў не павінна перавышаць 25%, і другасныя матэрыялы павінны быць старанна высушаныя.

2).Выбар машыны для ліцця пад ціскам

З-за кароткага стабільнага часу ПЭТ пасля тэмпературы плаўлення і высокай тэмпературы плаўлення неабходна выбіраць сістэму ўпырску з большай колькасцю секцый рэгулявання тэмпературы і меншым вылучэннем цяпла пры саматрэнні падчас пластыфікацыі, а таксама фактычную вагу прадукту (вада -змяшчальны матэрыял) не павінна быць менш, чым машынная ін'екцыя.2/3 сумы.

3).Дызайн формы і варот

ПЭТ-прэформы, як правіла, фармуюць з дапамогай гарачаканальных формаў.Лепш за ўсё мець цеплаахоўны экран паміж формай і шаблонам машыны для ліцця пад ціскам.Таўшчыня цеплавога экрана складае каля 12 мм, і цеплаахоўны экран павінен вытрымліваць высокі ціск.Выхлап павінен быць дастатковым, каб пазбегнуць мясцовага перагрэву або фрагментацыі, але глыбіня выпускнога адтуліны, як правіла, не павінна перавышаць 0,03 мм, у адваротным выпадку можа лёгка ўзнікнуць мігценне.

4).Тэмпература плаўлення

Яго можна вымераць метадам нагнятання паветра ў дыяпазоне ад 270-295°C, а GF-PET павышанага ўзроўню можа быць усталяваны на 290-315°C і г.д.

5).Хуткасць ўпырску

Як правіла, хуткасць ін'екцыі павінна быць высокай, каб прадухіліць заўчасную каагуляцыю падчас ін'екцыі.Але занадта хутка, хуткасць зруху высокая, што робіць матэрыял далікатным.Ін'екцыя звычайна робіцца на працягу 4 секунд.

6).Зваротны ціск

Чым ніжэй, тым лепш пазбегнуць зносу.Як правіла, не больш за 100 бар, звычайна не трэба выкарыстоўваць.
7).Час пражывання

Не выкарыстоўвайце занадта працяглы час знаходжання, каб прадухіліць зніжэнне малекулярнай масы, і старайцеся пазбягаць тэмператур вышэй за 300°C.Калі машына выключана менш чым на 15 хвілін, яе неабходна апрацаваць толькі паветранай ін'екцыяй;калі гэта больш за 15 хвілін, яго трэба ачысціць глейкасцю PE, а тэмпературу ствала машыны трэба панізіць да тэмпературы PE, пакуль яна не ўключыцца зноў.
8).Меры засцярогі

Другаснае сыравіну не павінна быць занадта буйным, у адваротным выпадку можна лёгка выклікаць «мост» у месцы рэзкі і паўплываць на пластыфікацыю;калі кантроль тэмпературы формы не з'яўляецца добрым, або тэмпература матэрыялу не кантралюецца належным чынам, лёгка вырабіць «белы туман» і непразрысты;тэмпература формы нізкая і аднастайная, хуткасць астуджэння высокая, крышталізацыя меншая, а прадукт празрысты.